「内容分享」超盛丨全首家太阳能行业“灯塔工厂”为何落户浙江？

撰稿徐峰宋彬彬共享联盟秀洲世易潮新闻

在全制造舞台备受关注的同时，嘉兴打造了全太阳能行业首家获得世界经济论坛认证的“灯塔工厂”。

隆基绿能嘉兴基地。照片由受访者提供

这个由隆基绿能科技有限公司精心打造的嘉兴秀洲基地，已成为全太阳能产业数字化、智能化转型路上的一面旗帜。

光伏行业淘汰赛，隆基绿能如何斩获“智能制造奥斯卡”？全首个太阳能行业“灯塔工厂”为何落户浙江？

正如预期的那样

海上的灯塔将光芒照耀大海，为航行的船只指引方向。

世界经济论坛评选的“灯塔工厂”借用古代灯塔的比喻，为全制造业数字化转型指明了新方向。

“灯塔工厂”被评价为第四次工业革命的引领者、数字化制造和全化的典范。40它是一座象征着全智能制造最强大实力和工业领域数字化最高水平的工厂。“世界上最先进的工厂。”

自2018年首次评选以来，全“灯塔工厂”数量已达153家，其中中国共有62家，继续位居全第一。

作为新的“灯塔工厂”，隆基绿能嘉兴基地成为继阿里巴巴犀牛智造杭州工厂之后，浙江省第二家“灯塔工厂”。据中新网2020年9月18日报道，犀牛智造上榜，创下互联网行业首家科技公司、服装行业首家上市两项世界第一。能源、电力、半导体存储器、汽车等高科技、高附加值产业比邻而居。

世界经济论坛表示，隆基绿色能源嘉兴基地正在通过降低成本、提高效率和缩短太阳能组件交付时间、部署30多个第四次工业革命用例并利用人工智能和先进分析来推动。我们相信利用技术来改善我们的制造业务。效率。这一措施取得了令人惊讶的效果。

上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠表示，这一荣誉“令人兴奋！”

“隆基是光伏领域的领先者，拥有卓越的技术。我们一直在技术和管理上大胆投入和创新。”沈文忠说道隆基表示，在多晶硅和单晶硅的边界，隆基选择了光电转换效率较高和光电转换效率较低的产品。成本更高的单晶硅技术路径通过独特的方式在行业产能清理中幸存下来，并逐渐发展成为主流。

走进隆基绿能嘉兴基地的生产车间，机械手来回摆动，沿着自动化流水线的18道工序，重复着从原材料到成品的诞生。

隆基绿能嘉兴基地生产车间。照片由受访者提供

自2020年启动以来，隆基绿能嘉兴基地大规模采用工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术，开发并实施了30多个数字化用例，推动智能制造。

目前，工厂占地308亩，员工1600余人。“十年前，这个规模需要超过20,000名员工。”“灯塔工厂”厂长杜工表示，即使是五年前，如今的20条生产线也至少需要5000名员工。

“2022年5月27日，我们正式启动灯塔工厂项目。”杜工表示，该项目在原有基础上累计投资约1亿元，打造了13个先进的数字化用例，并获得了30余笔重点融资。运营指标显着改善。

隆基绿能嘉兴基地。照片由受访者提供

工业马拉松

从10GW到12GW，投产仅3年的隆基绿能嘉兴基地一直保持着20%的产能增速。

但数据显示，2023年1月至11月，隆基绿能嘉兴基地产值130亿元，与上年基本持平。

嘉兴高新技术集团有限公司副总裁鲍伟表示，“太阳能发电的售价已经减半了，我们认为是在上涨，而不是下降。”

预计2023年新增太阳能发电装机规模将大幅增长。但与此同时，由于产能扩张、技术重复等多种因素，太阳能行业竞争加剧，太阳能行业进入均价化的“一元时代”。

“一半是海水，一半是烟花。”隆基绿能董事长钟宝申用它来形容2023年的太阳能行业。

“国内太阳能技术快速重演，深层次的起伏循环，‘焦虑’始终存在。”沈文忠在接受采访时表示，从5元/瓦到如今的1元/瓦，太阳能行业几乎经历了1元周期。5年。为了逃离这场淘汰赛，迭代技术、降低成本、提高效率很重要，而太阳能行业的数字化转型是这场产业马拉松的必然步骤。

在隆基绿能嘉兴基地的采访中，“效率”不仅是一个出现频率很高的词，也是一个很容易被注意到的词。

18秒是隆基绿能嘉兴基地的生产节奏。这意味着每18秒对一个组件从生产线上进行四次检查。

效率不是凭空而来，而是依靠先进的设备和持续高额的科研投入和技术创新。

在隆基绿能嘉兴生产基地，每年研发投入超过3亿元，约占产量的5%。我们目前拥有超过50人的工艺团队，使我们能够快速将最新技术引入生产。的技术、产品和成本领先地位。的惯性。

“我们开发并实施了30多项数字技术来推动智能制造，重点关注劳动力全生命周期管理、智能柔性生产、全流程AI质检、智能订单交付周期管理和AI智能生产计划等技术。””。杜工表示，实施“灯塔工厂”项目后，基地员工数量减少了20%，但产能明显提升。制造成本降低28%，产出损失降低43%，生产交付时间缩短84%，能源消耗降低20%。

隆基绿能嘉兴基地生产线。照片由受访者提供

隆基绿能嘉兴基地的AI精准追踪技术是业界首创专利技术。“每18秒，就能完成十几组电池串和源机识别。”杜工说。“该技术解决了太阳能行业传统条码溯源不适用、虚拟码溯源准确率低的题。”模块生产工艺题。

在这里，OEE设备综合效率管理系统并行连接了20条生产线，允许900多台设备和21万个数据点在网络上进行通信。通过这一管理体系的强化，隆基绿能嘉兴基地生产线OEE和单线日产能提高了30%以上，设备题平均解决时间提高了28%。“就像红绿灯、监控调查一样，我们需要以数据为前缀，才能知道谁闯红灯、哪里发生拥堵。”杜工说。

隆基绿能嘉兴基地。照片由受访者提供

灯塔灯

中国太阳能产业走过了不平凡的历程，而浙江凭借敏锐的市场触觉，始终走在潮流的最前沿。

秀洲高新区已布满太阳能屋顶。照片由受访者提供

2012年，嘉兴市苏州区入选浙江省太阳能“五合一”创新综合试点。从此，嘉兴走上了一条“轻”路，重点发展光伏发电分布式应用。隆基、阿特斯等光伏龙头企业落户秀洲，专业从事光伏组件生产，入驻海宁、晶科、正泰新等。能源等领先企业也致力于电池和组件的生产和制造。正逐步形成较为完整的太阳能产业链体系，包括电池盖板、电池组件封装、太阳能发电系统集成以及辅助材料生产配套。现阶段，成熟的太阳能产业集群已经形成。

说到秀洲，就应该提到隆基的登陆福莱特。

这是秀洲地区成长起来的太阳能玻璃企业，也是当地太阳能产业链的龙头企业。“我们以当地‘链主’企业为磁场，打造‘10分钟’太阳能产业生态圈。”鲍伟表示，目前排名靠前的包括隆基乐叶、阿特斯阳光电力等为代表的电池及组件企业。以莱特为代表的太阳能配件企业，下游产业链包括伟巴斯特新能源、川禾新材等大型储能系统企业，以及整个太阳能产业链。建恒光伏检测、鑫耀云等检测技术。

26公里长的康河路乍一看可能并不多，但却是苏州最贵的路。

道路两旁，有10多家太阳能企业，年产值总额超过300亿元。当地人戏称，一米价值超过1100万元。

保莱特。照片由受访者提供

太阳能玻璃是从街对面的Flat订购的，太阳能焊带是从800米外的浙江川禾新材料有限公司购买的……嘉兴隆基“朋友圈”中“附近的人”浏览量65次，成本是隆基绿能所有生产基地中最低的。

从0到现有，从1到3。“吸引我们的是当地的优势和产业链生态系统，以及当地对太阳能行业的好感。”随着当地营商环境不断优化，2020年隆基落户以来，当地营商环境也不断优化，隆基嘉兴基地人员有信心施展才华。

产业生态是互补的。

“灯塔工厂”的光芒由近及远蔓延。

1月4日14:00至15:00，短短一小时内，隆基“灯塔工厂”迎来五位参观者。其中包括同事和支持供应商。嘉兴索罗威新能源有限公司总经理刘志军表示，“跟踪标杆的制定可以帮助其他太阳能发电企业做得更好。”

超越隆基，放眼浙江。发展道路的选择绝非偶然。早在2003年，浙江省就提出了“数字浙江省”的概念，进入数字化建设新轨迹，率先探索数字化发展。

数据与现实的融合是一步一步发生的。浙江制造车间也发生了巨大变化。从“机器换人”到智能化转型升级，“未来工厂”+“工业大脑”，在数字技术迭代的加持下，浙江的制造工厂、车间正变得越来越智慧，行业正在走向数字化。这一水平连续几年位居全国第一。

夜晚，隆基所在的秀洲高照街星光璀璨，沿街太阳能路灯照亮前方道路。

”

一、嘉兴平湖小马达厂好干吗？

更容易做到。浙江平湖电机厂拥有多个工作站轮班，操作电机生产线机器使工作变得简单轻松。浙江平湖电机厂成立于1999年4月，位于平湖经济开发区，是日本电产集团的子公司。年销售额10亿韩元，主要生产空调电机。

它不能是上市公司，并且只能具有A+融资级别。

2022年4月，浙江亚瑟药业宣布完成数亿元A轮融资。本轮融资由亿达资本领投，长兴金控、嘉兴科技城基金、杭州基金等私募基金跟投。瑞盈资产、湖州新城出现。募集资金将用于建设亚瑟药业符合中国、美国和欧盟标准的注射剂生产线，并建设以先进制剂上下游产品线为核心的管道。同时，亚瑟将努力推动国内首个采用连续制剂技术生产的产品获得FDA申请。凯诚资本和BFCGROUP担任本次融资的财务顾。

据“亚瑟医药”公众号显示，1月31日，亚瑟医药获得数千万元A+轮融资，本次融资由久智资本与长兴经济技术开发区共同完成，资金主要包括建立固体制剂生产线并整合美国业务

亚瑟制药成立于2020年3月。是一家专注于先进药物研发、生产和销售的高科技创新医药科技企业，致力于开发具有全领先优势的高端仿制药和创新药物。我们在美国和中国嘉兴设有研发中心，可开发片剂、胶囊、注射剂、半固体等多种剂型，通过CMO合作，在北美和亚洲拥有多个生产工厂，销售广泛的产品。合作伙伴来自亚洲、美洲和欧洲。

二、中润光学好吗？

我喜欢中润光学。

嘉兴中润光学科技有限公司成立于2012年8月。以视觉为核心的先进光学镜片产品和服务提供商。

公司总部位于嘉兴秀洲高新区，在日本、台湾、大连、平湖等地设有多家子公司。我们建有30000多平方米的高端洁净车间，并配备全自动设备。变焦镜头智能生产线。

公司在日本嘉兴和中国台湾设立三大研发中心，建有符合标准的光学镜片测试分析实验室，拥有一支老少皆宜、传承发展的化研发团队。中国光学仪器中心下设光学联合研究院、浙江省超高清光学镜头重点企业实验室、浙江省企业技术中心、嘉兴市超高清光学镜头重点实验室等科研业务单位。